La logistique est un secteur typique

c’est que donc L’IdO?
L\’Internet des objets, ou IdO, est un système d\’appareils informatiques interdépendants, de machines, d\’objets, d\’animaux ou de personnes numériques dotés d\’identificateurs uniques et permet la possibilité de transférer des données sur un réseau sans nécessiter de personne à personne, interaction humaine ou homme-machine.
L\’internet des objets peut faire objet d’une personne avec un implant de moniteur cardiaque, un animal de ferme avec un transpondeur à bio puce, une automobile dotée de capteurs intégrés pour alerter le conducteur lorsque la pression des pneus est basse ou tout autre phénomène naturel ou causé par l\’homme. En bref, il s’agit d’objets auxquels une adresse IP peut être attribuée et capable de transférer des données sur un réseau.
Quelles sont ses fonctions ?
En premier lieu, la connectivité IdO apporte des données. Les données peuvent être transformées en informations. Une bonne information peut rendre toute chaîne logistique plus efficace. Les informations de bout en bout sur tous les processus peuvent amener l\’optimisation à un nouveau niveau. La collecte numérique des données permet d’en obtenir davantage, plus rapidement. Le traitement numérique accélère la transformation des données en informations. Tout cela raccourcit les temps de décision, augmente la flexibilité ainsi qu’il aide à mieux préparer l\’avenir. L’entreprise n’aura plus besoin de contourner l\’inefficacité et les retards de la vérification manuelle, des appels téléphoniques, des télécopies ou des courriels. Au lieu de cela, elle va obtenir des informations sur l\’état et les tendances en temps réel directement à partir de la chaîne logistique.
Cette chaîne numérique de collecte et de traitement de données peut aider de plusieurs manières.
• Dans de nombreux cas, elle peut nous parler via l\’IdO, ainsi nous pourrions la contrôler. Les machines de l\’usine peuvent être démarrées, stoppées ou ajustées automatiquement pour s\’adapter à la demande. L\’activité du parc de camions peut être optimisée pour réduire les kilomètres parcourus sans transporter de charges utiles (kilomètres à vide).
• Les données d\’état et de tendance des machines critiques peuvent être surveillées en permanence. Les problèmes ou les pannes peuvent être détectés au fur et à mesure. Une réparation immédiate garantit alors un temps d\’immobilisation minimal.
• Les données peuvent être analysées pour rechercher des signes de problèmes ou d\’échecs imminents. La maintenance préventive peut alors être effectuée au plus tôt, avec un impact minimal sur la production ou la logistique (peut-être la nuit ou le week-end).
• Les matières premières et les produits finis peuvent aussi parler. Via l\’IdO, ils peuvent être connectés pour vous permettre de savoir combien vous avez de chaque article. Ils peuvent également indiquer l\’emplacement du stock – dans un point de vente au détail, dans un entrepôt, même sur un camion.
• La comptabilité devient plus efficace lorsque la chaîne logistique informe automatiquement sur les actifs et les stocks. Les informations sur l\’état de la machine réunies réduisent automatiquement le besoin d\’intervention manuelle, contribuant ainsi à améliorer la sécurité au travail.
• L\’IdO peut connecter des points de vente et des sites clients. Cela peut aider à enregistrer les ventes de produits en temps réel. Il peut surveiller les modèles d\’utilisation des produits fournis aux utilisateurs finaux de l\’entreprise. Les prévisions de la demande et des ventes peuvent être affinées. Les tactiques de marketing peuvent être améliorées. Même la conception des produits peut être optimisée.

Comment les éléments de la chaine logistique peuvent être connectés à l\’Internet des objets?
Tout élément d\’une chaîne logistique peut être adapté pour fournir des données numériques aux systèmes numériques. À tout moment, un produit ou une palette peut recevoir une étiquette d\’identification par radiofréquence (RFID). La balise contient des données sur l\’article, telles que sa description, son numéro de pièce, son numéro de lot… Il peut être lu par un scanner qui envoie les informations de balise au format numérique à un système informatique pour traitement.
Les machines et les chaînes de montage peuvent être équipées de capteurs et de compteurs avec des interfaces convertissant l\’analogique du côté machine en numérique du côté réseau. Pour le contrôle et la surveillance, les machines sont de plus en plus équipées de puces qui reçoivent des instructions sur l\’IdO pour activer différentes fonctions de la machine.
La visibilité de la chaîne logistique dans les transports peut être assurée par les technologies de surveillance GPS, RFID et embarquées. L\’expédition peut être planifiée et la livraison prévue. La qualité des produits, par exemple pour les produits dépendant de la température, peut être surveillée jusqu\’au point de livraison final.
Les données en provenance ou à destination de chaque élément de la chaîne logistique peuvent transiter par des itinéraires différents. Les réseaux industriels dans les usines, Internet et les réseaux de radio mobile sont tous possibles. Ensemble, ils constituent l\’Internet des objets. Les systèmes centraux de collecte et de contrôle des données peuvent être situés dans les locaux de l\’entreprise gérant la chaîne logistique.
→L\’IdO permet aux chaînes logistiques de faire de meilleures choses et de les faire mieux. La visibilité de bout en bout aide les chaînes d\’approvisionnement à passer des opérations de transfert aux opérations d\’extraction. Dans un modèle «push», les entreprises essaient de deviner la bonne quantité de produits et de services à stocker à l’avance pour répondre à l’appétit du marché. Dans un modèle «pull», l\’IdO alimente la chaîne logistique en données en temps réel sur la demande pour des ajustements en temps réel de la production et de la distribution, offrant une efficacité accrue et des coûts réduits.

Principe de la traçabilité:

La traçabilité est une technique permettant de retrouver l\’historique, l\’utilisation et la composition des produits, à partir de la chaîne de production jusqu\’à la chaîne de distribution.

Traçabilité logistique & traçabilité produit:
On distingue deux types de traçabilité, dont chacune représente une technique différente de l’autre, avec un rôle bien déterminé.
1. La traçabilité logistique permet de suivre un produit au niveau quantitatif, appelée aussi tracking
Le tracking permet de localiser un produit, et identifier sa destination et ses origines.
2. La traçabilité produit, correspond plutôt à un suivi qualité d\’un produit, appelée également tracing,
Le tracing permet:
• La traçabilité d’un produit et le contrôle de sa qualité tout au long de son parcours,
• L’identification des causes d\’un problème qualité.
Les objectifs principaux de la traçabilité sont:
• Le suivi des marchandises, des commandes et des stocks,
• Le respect d\’une réglementation très stricte,
• La diminution des erreurs humaines.
• La réduction des délais et des coûts,
• Le retrait des produits non conformes du marché : traçabilité descendante,
• L’amélioration de la qualité des services : traçabilité ascendante.
Traçabilité : en amont, en aval et en interne :
La traçabilité peut se définir à des échelles différentes, on distingue ainsi trois définitions spécifiques:
La traçabilité en amont permet de détecter la provenance des composants et des fournisseurs, elle se définit comme l\’ensemble des procédures mis en place avant qu\’un acteur prenne part à la chaîne de production.
La traçabilité en aval permet d\’identifier les produits fournis et les clients qui ont consommé ces derniers, elle représente les procédures mis en place une fois que le produit fini est livré à un tiers.
La traçabilité interne comporte les informations permettant de définir toutes les étapes de fabrication du produit, entre la réception des matières premières, production, contrôle, entreposage et livraison du produit fini.
 Les entreprises doivent attribuer un identifiant à chaque produit afin d\’assurer une traçabilité logistique des marchandises. Et à l’aide d’un lecteur, elle pourra ainsi interpréter cet identifiant et rapporter les informations générées.
Enfin, la notion de traçabilité met en œuvre des technologies AIDC, acronyme de l’identification automatique et capture de données, parmi lesquelles je cite l’exemple du code-barres, RFID et GPS.

Les technologies AIDC (identification automatique et capture de données) :
Il s’agit tout simplement de la collecte automatique de données sans intervention humaine, et puis de la transmission des informations à un système informatique afin d’effectuer les l\’analyse analytique des données capturées.
Avant, le code à barres constituait la principale source de données numériques, mais avec l’évolution de la technologie on peut parler aujroud’hui de plusieurs autres sources de données, à savoir la biométrie, la reconnaissance optique de caractères (ROC), les bandes magnétiques, , et l’identification par radiofréquence (RFID).
L’AIDC présente de nombreux avantages,cette solution contribue à accroître la précision des informations tout en économisant de l’argent et du temps.

Technologies associés à l’AIDC: Ils comprennent ce qui suit:

Biométrie:

Il s’agit d’une méthode d\’identification basée sur les traits physiques ou comportementaux, elle permet de vérifier que la personne est bien celle qu\’elle prétend être.
Les technologies biométriques sont les suivantes : les empreintes digitales, la reconnaissance faciale, la reconnaissance vocale, la reconnaissance de l\’iris, , et l\’imagerie de palme…
Les techniques biométriques, ou ce qu’on appelle Etiquetage biométrique des individus servent principalement à des applications dans le domaine de la sécurité. L’identité biométrique est le code barre adapté au vivant humain, elle permet de diminuer les risques liés au vol, à la duplication ou à l\’oubli.

Codes à barres:

Il s’agit d’une technique de codification des informations, permettant d’automatiser l\’acquisition d\’une information numérique, afin d’\’identifier un produit.
Ils sont adaptés au codage d\’une chaîne numérique ou alphanumérique qui n’excede pas quelques dizaines de caractères, et peuvent être lus par un scanner de codes à barres fixes, ou bien en utilisant un scanner de codes à barres de poche ou ordinateurs de poche.
Les technologies les plus utilisées pour l\’impression des codes-barres sont l\’impression laser et le transfert thermique.

Utilisation du code à barres :

A part l’identification des produits, le code à barre procure bien d\’autres avantages à l\’entreprise :
• Entrer un produit en stock => gestion des stocks
• Connaître l\’origine du produit => traçabilité des produits et des composants
• Faciliter l\’approvisionnement, => prise de commandes
• Avoir des informations sur le produit en continu => suivi des expéditions
Les différents types des codes à barres :
On distingue entre 3 familles des code à barres qui différent en fonction des contraintes d\’utilisation ou de normalisation :

• Les codes-barres unidimensionnels ou linéaires :

C’est celui qui nous est le plus familier, dans lequel les informations sont organisées horizontalement sous forme de barres et d\’espaces de différentes épaisseurs pour une lecture de droite à gauche.

• Les codes-barres linéaires empilés :

Ainsi nommés car ils sont constitués de plusieurs codes-barres linéaires empilés les uns sur les autres. Ils sont lus verticalement avec un lecteur à balayage automatique (lecteur laser : ces lecteurs code à barres ne nécessitent l\’installation d’aucun logiciel ou driver sur PC).

• Les codes à barres à deux dimensions :

Ainsi nommés car ils sont codés et lus horizontalement et verticalement, ils permettent donc de représenter un plus grand nombre de données sur une même surface.

Les différents types des lecteurs des codes à barres :
On peut classer les lecteurs de code-barres en deux catégories:
La première, dite « 1D » : qui existent en technologies LASER ou IMAGEUR.
La deuxième, dite « 2D » : qui communiquent de deux façons distinctes, soit en Bluetooth ou en RADIO.

Le crayon lecteur :

Le crayon effectue une lecture par passage manuel sur le code à barres, c\’est le plus simple des appareils de lecture.

Le lecteur CCD :

Cette technologie utilise un capteur d’image spécial qui contient une seule rangée de pixels qui saisit la configuration sombre/lumineuse du code-barres; ces configurations sont par la suite transformées en signaux numériques qui sont décodés en caractères.

Le lecteur laser :

Le lecteur laser se servit d’un rayon laser mobile qui détecte les largeurs des barres du code et la lumière est ensuite recueillie et transformée en signaux numériques qui sont décodées en caractères.
C’est selon la famille de code-barres que j\’utilise que je vais choisir le type de lecteur de code-barres. Par exemple, si le code-barres est un code 2Dimensions, un lecteur CCD ne pourra pas faire l’affaire.

Avantages et limites du code-barres :
Parmi les principals qualités que présente un code à barres:
• Une lecture rapide et fiable,
• Une minimisation des erreurs de saisies manuelles,
• Un système facile à gérer,
• Un cout faible.
Par rapport à la RFID, le code à barres présente des inconvénients majeurs :
• Leur résistance/durée de vie,
• Ils ne peuvent être lus qu\’au contact d\’un lecteur,
• Un stockage d\’informations restreint.

L’identification par radio fréquence (RFID)

La technologie RFID permet d’identification, la collecte, la modification, et l’intégration des informations dans une base de données, le tout sans intervention humaine.
Il ne s’agit pas d’un nouveau principe, puisque ça a été utilisé dès la deuxième guerre mondiale pour identifier les avions militaires des amis/ennemis, c’est juste que les progrès des télécommunications et de l’électronique en général qui ont permis le développement de cette technique.
Ce système tend à remplacer le système de traçabilité par code-barres, grace aux nombreux avantages que présente le sytéme RFID.
Le principe du système RFID est le suivant : Une application d’identification automatique RFID se compose d’un lecteur qui transmet un signal selon une fréquence déterminée vers une ou plusieurs étiquettes radio situées dans son champ de lecture. Les étiquettes radiofréquence, appelées aussi transpondeurs transmettent en retour un signal radio différent et contenant une information pertinente.

Il existe deux grandes familles d\’étiquettes RFID :

Les étiquettes actives : qui sont reliées à une source d\’énergie embarquée (pile, batterie), et possèdent une meilleure portée mais à un coût plus élevé, et avec une durée de vie restreinte et conditionnée à celle de leur pile, qui dépend de la fréquence avec laquelle la puce est sollicitée pour traiter et envoyer des informations.

Les étiquettes passives qui sont moins cheres, généralement plus petites et possèdent une durée de vie quasi-illimitée, en contrepartie elles nécessitent une quantité d\’énergie non négligeable de la part du lecteur afin de fonctionner. Elles utilisent l\’énergie propagée à courte distance par le signal radio de l\’émetteur.

Les différents types d’étiquettes RFID :

On distingue entre trois types d’étiquettes, les étiquettes en lecture seule, celles en écriture une fois et lecture plusieurs fois, et enfin celles en lecture / écriture multiples.

Lecture seule : Les données sont inscrites dans l’étiquette par le fabricant, et ne peuvent pas être modifiées ni complétées par la suite ; Les utilisateurs ne peuvent donc que lire les données contenues. Leur prix est plus faible que celui des deux autres types qui offrent des fonctions plus complexes.
Ecriture une fois, lecture plusieurs fois (WORM) : L’étiquette est fournie à l’utilisateur vierge, et l’utilisateur va écrire les données qui lui seront utiles par la suite. Lors de la vie ultérieure de l’étiquette, cette information pourra être lue, mais ne pourra être ni modifiée ni complétée.
Lecture / Ecriture multiples : L’étiquette est fournie vierge, dans les mêmes conditions que les WORM, mais elle pourra être écrite plusieurs fois, effacée, modifiée, complétée, et lue. Le nombre de répétitions de ces opérations peut dépasser 500 000.
+ Avantages des étiquettes radio fréquence :
– Contrairement aux codes-barres, l’interaction entre l’étiquette et le lecteur ne requiert pas une proximité optique, la lecture de la puce peut se faire à distance, et ne nécessite donc pas de contact.
– La vitesse et l’efficacité de la traçabilité est optimisée.
– L’étiquette peut contenir plus d’informations que le code-barres.
– L’étiquette peut être reprogrammée et réutilisée : sa durée de vie est de 10 ans.
– L’étiquette est résistante à la chaleur, à l’eau et à l’usure
-Contraintes des étiquettes radio fréquences :
En revanche, les contraintes des étiquettes radio fréquences sont les suivant :
– Un système complet de traçabilité radiofréquence comprend plusieurs éléments : un lecteur RFID, une étiquette RFID, une imprimante RFID, un logiciel RFID. Par conséquence le cout est relativement très cher et varie selon de nombreux facteurs,
à savoir : la taille de la mémoire, le type de conditionnements, la technologie, et les fonctionnalités.
Un lecteur RFID : c’est l\’interface qui va permettre de lire l\’information contenue dans la puce une étiquette RFID, Il peut être soit fixe ou portatif.

Une imprimante RFID : sert à l’édition d’étiquettes RFID. Il existe deux sortes d’imprimantes RFID : Celle qui imprime seulement les étiquettes sans y inscrire les données qu’elles doivent contenir, et celles qui ont la double fonctionnalité : imprimer et encoder les étiquettes.
Un logiciel RFID : qui permet d’assurer la gestion des données, il transforme les données transmises par la puce RFID en informations que l’utilisateur peut traiter et intégrer dans une base de données.
– Le système de traçabilité RFID implique une technologie complexe et nécessite une formation aupres du personnel.

Les étiquettes radio fréquences et leurs impact sur la chaîne d’approvisionnement :
En matière logistique, quatre niveaux d’applications peuvent être distingués:

Expédition : Au moment de l’expédition, les étiquettes peuvent faciliter le picking des produits, la constitution des palettes, leurs tris par destination, et le contrôle du chargement.
Les informations collectées au moment du chargement (le contenu d’une palette, le numéro de commande, l’identification du destinataire et des particularités de manutention…) peuvent être stockées dans
l’étiquette RFID du conteneur ou du moyen de transport afin de faciliter les contrôles en cours de transit, douane, autorisation d’accès ou de sortie.
Réception : De même à la réception de la marchandise, les données pourront automatiquement être collectées pour effectuer les contrôles et mettre à jour les stocks.
Transit : En cours de transit, l’étiquette permet de tracer les produits à chaque point de chargement et de déchargement ou simplement de passage, ainsi l’expéditeur peut être à tout moment informé du déroulement du transport.
Local : Au niveau local, les étiquettes permettent les inventaires de produit, mais aussi la gestion des supports de manutention et des équipements (bouteilles de gaz…)

Conclusion

En conclusion, lles nouvelles technologies nous permettent d’effectuer le travail d’une maniere plus efficace et rapide, et surtout avec plus de confort, ells sont d’une grande utilité pour les entreprises sans quoi les différentes tâches auraient été plus pénibles à réaliser.

Aujourd’hui l’informatique tient une place prépondérante en logistique, si la logistique s’intéresse principalement aux flux de marchandises (des matières premières et emballages aux déchets, en passant par les en-cours, les produits finis, les pièces détachées, ainsi que les produits à recycler), c’est grâce aux flux d’informations qu’elle parvient à piloter les flux physiques.

Enfin, les nouvelles technologies ont des avantages comme ells ont des inconvénients, elles sont certainement super performantes ce qui veut dire que les conditions de travail se sont améliorées depuis le temps. Mais en revanche, les nouvelles machines sont trop chères et parfois ells remplacent la place des employers.